Les principaux points de l'utilisation de connecteurs industriels

Bien que chaque connecteur ait une durée de vie nominale. Mais pour les connecteurs industriels utilisés dans les machines industrielles, une conception incorrecte et certains autres facteurs peuvent également entraîner une échec prématurément des connecteurs industriels, endommageant des machines coûteuses. Par conséquent, certains facteurs qui provoquent la défaillance du connecteur méritent d'être notés. Voici des facteurs qui provoquent des défaillances du connecteur industriel:

La connexion et la déconnexion répétées des connecteurs industriels feront l'usure du métal sur les contacts et se corroderont lorsqu'ils sont exposés à l'eau, à la poussière, à la saleté et à d'autres éléments irritants, qui peuvent ne pas s'engager correctement lorsque la broche d'accouplement est insérée dans le boîtier du connecteur.

Par exemple, le choix des connecteurs industriels spéciaux adaptés aux environnements humides. Si un connecteur standard est utilisé à la place d'un connecteur de conception classé IP68 ou IP69 ou scellé, l'eau entraînera l'échec du connecteur. Le choix d'un connecteur sous-dimensionné peut également réduire l'efficacité, raccourcissant ainsi la durée de vie du connecteur.

Si les connecteurs industriels ne sont pas évalués à des températures très élevées ou très basses, elles finiront par échouer. Étant donné que le connecteur ne convient pas aux températures élevées, l'isolation échouera et la conductivité atteindra un culpillage. S'ils fonctionnaient en continu à des températures élevées, ces pointes peuvent augmenter la température, ce qui peut entraîner de la corrosion et, finalement, réduire la force de contact. Cela affectera les signaux électriques se propageant à travers le connecteur et l'assemblage du câble.

Bien que les températures basses n'affectent pas les connecteurs industriels aussi mal que de températures élevées, les conceptions à basse température doivent être prises en compte si vous savez que votre application en nécessitera. L'exposition aux basses températures soutenues peut entraîner un adoucissement des matériaux du connecteur plaqué d'étain, ce qui augmente la résistance aux contacts. De plus, les basses températures peuvent affecter d'autres parties du connecteur, comme la création de la coquille en plastique cassante.

Si l'application de connecteurs industriels rencontrera des facteurs destructeurs tels que le choc et les vibrations, une conception de sécurité qui peut produire un verrouillage fort est très importante. Les contacts du connecteur, les coquilles d'accouplement et même les câbles peuvent être endommagés s'ils ne sont pas installés en toute sécurité. De plus, les connecteurs et les assemblages de câbles doivent avoir un routage approprié de décharge et d'installation, et l'utilisation des canaux de guidage, des supports de câbles et des glandes de câble permet d'assurer la durée de vie de l'ensemble nominal du connecteur.

Les connecteurs industriels sont fréquemment touchés par nos ingénieurs et techniciens électroniques. Il pose la communication entre les circuits bloqués ou isolés dans un circuit afin que le courant puisse s'écouler et que le circuit puisse remplir sa fonction prévue. Les connecteurs sont des composants indispensables dans l'équipement électronique. Si vous regardez le chemin actuel, vous trouverez toujours un ou plusieurs connecteurs. Cependant, si un connecteur commun est exposé à des conditions extrêmes, ses performances et sa fiabilité seront dégradées et les utilisateurs finaux devront payer une maintenance coûteuse pour éliminer les échecs et remplacer les accessoires. En conséquence, un nouveau connecteur a été produit, spécialement conçu pour créer une connexion Ethernet robuste dans des environnements difficiles. Il est plus dur, plus fort et plus durable que les connecteurs précédents. Ce nouveau type de connecteur est souvent appelé "connecteur industriel".